Pentru a ne asigura că dealerii noștri din toată țara au un preț stabil pe tot parcursul anului către care să le vândă, fabrica va rezerva materiale pentru a fi utilizate în termen de 2 ani pentru a ne asigura că putem oferi în mod constant dealerilor surse bune de materiale și prețuri stabile în timpul pieței. fluctuatii.
Tăiere: Pentru a asigura randamentul maxim al materialului și pentru a respecta prezentarea produsului, tăiem toate materialele uniform din lemnul original.
Aceasta este tăierea multor dintre materialele noastre principale ale picioarelor. Materialul mare poate asigura că picioarele tăiate sunt un întreg. Există multe lemne de aceeași coloană pe piață, care sunt îmbinate și îmbinate împreună cu mai multe bucăți de lemn. Nu se vede in scurt timp. După 3-5 ani, un astfel de corp principal nu numai că nu are durabilitate și toleranță, dar afectează serios aspectul și crapă serios.
Uscarea: După ce toate materialele sunt pregătite, intrăm în camera de uscare. În funcție de zona de aterizare a produsului final, comandantul de uscare va controla conținutul de umiditate al lemnului pentru a se asigura că produsul va ateriza în cele din urmă în zonă, lemnul și clima locală sunt cele mai potrivite pentru conținutul de umiditate, cea mai bună stare pentru a înțelege proprietățile lemnului, pentru a asigura stabilitatea lemnului și pentru a reduce frecvența de crăpare a lemnului.
Uscarea naturală: Lemnul uscat este uscat în mod natural pentru a se asigura că fiecare bucată de lemn își poate finaliza mai bine expansiunea și contracția, obținând astfel stabilitate.
Este posibil ca multe fabrici de pe piață să nu aibă acest proces. Acest proces necesită forță de muncă și consumă mult timp. Cu toate acestea, acest proces ne va oferi cea mai perfectă granulație a lemnului atunci când produsul final este pus în producție, arătând rafinamentul lemnului (granul fluture, granul de munte, fața fantomă etc.). Granulele frumoase afișate de lemn necesită adesea selecția manuală a plăcilor bune din multe plăci tăiate și cum să le potrivești.
Mașina realizează cu precizie gleturi (pentru mobilier cu țevi: ① materialele selectate trebuie să fie mai lungi decât materialele reale ale produsului, ② ansamblul gletului și mortarei necesită asamblare manuală fină), iar produsul este conectat cu grindă completă și mortare, care este stabil și durabil.
Multe produse de pe piață nu folosesc știfturi și mortare adevărate, ci folosesc caneluri pentru a rezolva problema. Această metodă cu jumătate de tenon este de fapt o metodă de a omite procesul. Pe termen scurt, nu există nicio diferență, dar se va desprinde ușor și se va agita după mult timp.
Măcinarea brută și măcinarea fină: Aceasta este fabrica noastră. Indiferent de mobilier personalizat sau finisat, vom efectua un proces de șlefuire grosieră, șlefuire fină și răzuire după asamblare și conectare. Va fi diferit de unele personalizări din lemn masiv de pe piață. Personalizarea lemnului masiv de pe piață poate aplica direct vopsea groasă, care o va acoperi. În același timp, este înfășurat direct cu matrița de vopsea. Chuantianjiang are șlefuire brută și măcinare fină, apoi este necesar să treceți manual de la 180 de ochiuri la 800 de ochiuri și apoi să utilizați procesul de lac brut sau procesul de ceară fierbinte pentru a face o peliculă de protecție pentru lemn. Pentru fiecare linie de produse fixe, Chuantianjiang păstrează în continuare etapele procesului de producție a lemnului de trandafir.
Instalare: Indiferent dacă personalizarea decorațiunii din lemn pentru întreaga casă prezintă sau nu un aspect bun, nu numai că are cerințe stricte de proces în producție, dar necesită și o cooperare strânsă cu personalul de instalare de bază în întreaga instalație. Mai important, este profesionalismul și flexibilitatea echipei de instalare. Echipa noastră de instalații a deservit nu mai puțin de 1.000 de familii de vile și proiecte mari de club, astfel încât este pe deplin capabilă de personalizarea curentă a întregii lucrări de instalare.
